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      活性鈣在應用中出現的問題

       

      ? ? 活性碳酸鈣在應用中出現問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個方面改善復配活性碳酸鈣的品質,以滿足下游用戶的需求。

      選擇優質的原材料:方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料,控制礦石中的氧化鎂含量,以氧化鎂含量低于0.5% 為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值, 優化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍:在有效提高膠料的流動性的同時,也能有效改善制品的表面質量,嚴格控制粉體在加工過程中所使用的設備材質:一般應選用不銹鋼材質,以避免鐵銹等雜質混入產品中。尤其是活化設備和干燥設備,必須采用不銹鋼材質,以避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹;干燥設備接觸的濕物料容易使碳鋼材質設備銹蝕。

      碳酸鈣粉體表面包覆工藝:當表面包覆( 包覆劑添加量不足) 時,粉體親油性能降低,與增塑劑相容性降低,需保證碳酸鈣經表面活性劑包覆處理后,得到高的活化度。

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